行業(yè)動態(tài)
| 速可眾鋁鍛件來淺析冷擠壓和冷鍛的區(qū)別講解 |
一、性質不同 1、冷鐓性質：少無切削金屬壓力加工新工藝之一。 2、冷鍛性質：對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。 二、優(yōu)點不同 1、冷鐓優(yōu)點： （1）冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可以改善金屬零件的力學性能。下表顯示了冷鐓螺栓和切削螺栓的機械強度比較： （2）冷鐓工藝可以提高材料的利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝的材料利用率達99%以上。除了失去頭部和尾部，它實現(xiàn)了完整的非切削加工。冷鐓螺母的材料利用率約為80%，而切削螺母的材料利用率僅為54%。 （3）冷鐓工藝可大大提高生產率。例如，與原來的切削工藝相比，冷鐓螺母的生產率提高了25-30倍。 2、冷鍛優(yōu)點：具有切削加工無可比擬的優(yōu)點，如機械性能好、生產率高、產品材料利用率高，特別適合批量生產，可作為最終產品的凈成形，廣泛應用于交通工具、航空航天等領域，機床等行業(yè)。 冷鍛技術的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值的產品，降低生產成本。同時，它不斷向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領域滲透或替代，也可以與這些工藝相結合形成復合工藝。 速可眾鋁鍛件稱冷墩一般是將棒料由細變粗的過程如鐵釘生產過程就是基本的冷墩成型，冷鍛不限dao只是變粗的過程而且通過施加外力將胚料變成所需形狀的過程，如汽車十字軸的成型過程就是屬于冷鍛。冷墩與冷鍛生產效率高，原材料也比較節(jié)省，加工出來的產品強度也比原材料高好幾倍，優(yōu)勢非常多市場應用非常廣泛。現(xiàn)市場新產生的一直技術連續(xù)模冷鍛結合了以上優(yōu)勢但精密度更高，能將產品公差控制在±0.02mm，在微電子零配件的應用中占據(jù)了比較大的份額。 冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。生產中習慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。 冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法，一般在冷鐓機上操作 通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部�？梢詼p少或代替切削加工。 速可眾鋁鍛件表示簡而言之鐓屬于鍛的一種 對零件給予外力，使它的外形發(fā)生改變的一種加工方法叫做鍛。所謂“鐓”：即是鍛造的一種，主要是使零件的長度縮短、直徑增大的一種方法。 |
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