行業(yè)動(dòng)態(tài)
| 鋁鍛件的表面清理 |
為了減少模具磨損，避免氧化皮壓入鍛件，或防止已有的表面缺陷在鍛造時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大，對(duì)原材料和中間毛坯也要進(jìn)行清理。清除原材料，速可眾鋁鍛件來(lái)淺析中間毛坯的鍛件局部表面缺陷的方法有： (1)風(fēng)鏟清理； (2)砂輪清理 (3)火焰清理。 清理后工件表面的凹槽應(yīng)當(dāng)是圓滑的，凹槽的寬高比應(yīng)大于5。 速可眾鋁鍛件表示鍛造前清理熱坯料氧化皮有以下三種方法： (1)工具清除。用鋼絲刷．刮板，刮輪等工具清除氧化皮的方法。 (2)高壓水清理。將加熱好的坯料．以0．2～0．5m／s的速度迅速通過(guò)高壓水噴射裝置 讓1 5～20MPa的高壓水從四周向坯料噴射。坯料表面的氧化皮遇冷急劇收縮而裂開(kāi)，并很快被高壓水沖走。由于該過(guò)程時(shí)間很短，坯料本身溫度下降很少，清理效果好，效率高。 (3)制坯工序去除。錘上模鍛時(shí)采用制坯工步可去除一部分熱坯料的氧化皮。 鍛造后或熱處理后對(duì)于鍛造后或熱處理后的鍛件上的氧化皮 在生產(chǎn)中廣泛使用的清理方法有四種：滾筒清理、噴砂清理、拋丸清理和酸洗。 (1)滾筒清理 鍛件在旋轉(zhuǎn)的滾筒中，靠相互碰撞或研磨以清除工件上的氧化皮和毛刺。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，但噪聲大．適用于中小型鍛件。 (2)噴砂(丸)清理 噴砂或噴丸都以壓縮空氣為動(dòng)力．噴砂的工作壓力為0 2～0．3MPa，噴丸的工作壓力是0．5～0．6MPa將顆粒為1 5～2mm的石英砂或顆粒為0．8～2mm的鋼丸．通過(guò)噴嘴噴射到鍛件上，以打掉氧化皮。一般來(lái)說(shuō)，效率較低。 (3)拋丸清理 靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪的離心力，將鋼丸拋射到鍛件上以除去氧化皮。常用鋼丸含碳0．5％～O．7％、直徑為0．8～ 2mm．一般為鑄鋼丸，鋼絲切丸。拋丸清理在擊落氧化皮的同時(shí) 也可消除一定的表面應(yīng)力及顯微裂紋。并能起到強(qiáng)化作用。對(duì)于經(jīng)過(guò)淬火或調(diào)質(zhì)處理的鍛件，加工強(qiáng)化程度更為明顯。該方法效率高．效果好．噪聲大。 (4)酸洗清理 碳素鋼和合金鋼鍛件使用的酸洗液是硫酸或鹽酸。氧化皮的清除主要依靠氧化皮本身在鹽酸溶液中的溶解。而基體金屬與鹽酸的反應(yīng)相對(duì)氧化皮與鹽酸的反應(yīng)要慢得多。酸洗清理的效果好，效率較高．但對(duì)環(huán)境有較大的污染。 |
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