行業(yè)動(dòng)態(tài)
| 鋁合金控制臂的鑄造工藝有幾種？ |
據(jù)速可眾鋁合金鍛造了解，鑄法成形控制臂是大多數(shù)鋁合金控制臂企業(yè)采用的主要生產(chǎn)工藝。 目前常用的鑄造方法有重力法、低壓法、擠壓法和充氧法等。 A.重力鑄造。 重壓充型主要依靠鋁液本身的重壓充型，這種方法比較簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求不高，但生產(chǎn)穩(wěn)定性差，鋁液凝固過程中溫度場(chǎng)受外界條件影響較大，鑄件出現(xiàn)縮松、縮孔等缺陷，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品機(jī)械性能較差，但成本較低，因此在生產(chǎn)小型鋁合金控制臂時(shí)，仍有部分企業(yè)在使用。 二是低壓鑄造。 當(dāng)前鋁合金控制臂主要采用低壓鑄造法(一般在20~60kPa)進(jìn)行充型，充型完成后，進(jìn)行一段時(shí)間的保壓，然后泄壓，開模。采用該工藝可以大批量生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁合金控制臂，鋁液在壓力作用下凝固，從而提高了產(chǎn)品的合格率，提高了鋁液的利用率，實(shí)現(xiàn)了低壓鑄造機(jī)的自動(dòng)化，工人勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較低，生產(chǎn)效率高，成本略高于重力鑄造。 三是擠壓鑄造。 液態(tài)鍛造又稱液體鍛造，是將鑄造與鍛造結(jié)合在一起的一種工藝，它又分為復(fù)合擠壓鑄造、正擠壓鑄造和二次擠壓鑄造。常見特征是：除了金屬模具外，還有凸模、模頭、頂桿等，一般要在模頭上施加約7000N的壓力進(jìn)行鑄造，鑄件表面光潔，金相組織，各種力學(xué)性能接近鍛件。 采用液壓機(jī)把把比合金熔點(diǎn)高5-l0℃的鋁熔體壓入鑄模，在凝固過程中對(duì)熔體施加高壓(p≥100MPa)，速度約5mm/s，通過加壓結(jié)晶，使共晶體與枝晶充分破碎，形成高致密，無(wú)氣孔的鋁合金控制臂，力學(xué)性能可提高l5%以上，但工藝難度大，效率低。 四、充氧壓鑄法。 近來(lái)，速可眾鋁合金鍛造發(fā)現(xiàn)國(guó)外出現(xiàn)了無(wú)氣孔壓鑄新工藝(充氧法)，但只有美國(guó)、日本等國(guó)家才開始在鋁合金控制臂上進(jìn)行應(yīng)用。 |
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