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行業(yè)動態(tài)

鑄造鋁合金的缺陷及防止方法

一 氧化夾渣 缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，缺陷也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn) 產(chǎn)生原因： 1．爐料不清潔，回爐料使用量過多 2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良 3．合金液中的熔渣未清除干凈 4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣 5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠 防止方法： 1．爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低 2．改進澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力 3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?br /> 4．澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣 5．精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間 二 氣孔 氣泡 缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，速可眾鋁合金鍛造表示一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色。 產(chǎn)生原因： 1．澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體 2．型(芯)砂中混入有機雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等) 3．鑄型和砂芯通氣不良 4．冷鐵表面有縮孔 5．澆注系統(tǒng)設(shè)計不良 防止方法 ： 1．正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。 2．型(芯)砂中不得混入有機雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量 3．改善(芯)砂的排氣能力 4．正確選用及處理冷鐵 5．改進澆注系統(tǒng)設(shè)計 三 縮松 缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。 產(chǎn)生原因： 1．冒口補縮作用差 2．爐料含氣量太多 3．內(nèi)澆道附近過熱 4．砂型水分過多，砂芯未烘干 5．合金晶粒粗大 6．鑄件在鑄型中的位置不當(dāng) 7．澆注溫度過高，澆注速度太快 防止方法： 1．從冒口補澆金屬液，改進冒口設(shè)計 2．爐料應(yīng)清潔無腐蝕 3．鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用 4．控制型砂水分，和砂芯干燥 5．采取細化品粒的措施 6．改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度 四 裂紋 缺陷特征 : 1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn) 2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。速可眾鋁合金鍛造表示常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產(chǎn)生 產(chǎn)生原因： 1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 2．砂型(芯)退讓性不良 3．鑄型局部過熱 4．澆注溫度過高 5．自鑄型中取出鑄件過早 6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激 防止方法: 1．改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡 2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施 3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計 4．適當(dāng)降低澆注溫度 5．控制鑄型冷卻出型時間 6．鑄件變形時采用熱校正法 7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度

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